一般來說，先確定尺寸公差，再（zài）確定形位公差。公差配合的合理首先（xiān）是功（gōng）能需要（yào），其（qí）次是加工的工藝性，最後是（shì）裝配和維修（xiū）的工藝性。
舉個例子來說吧，配（pèi）合來說，都是講孔軸（zhóu）配合，這個（gè）不一定是圓的孔和軸，可以（yǐ）是方（fāng）的，但是通常為什麽是圓的呢（ne），加工方便。傳統加工方式如車加工、銑加工、鑽床、磨加工，多（duō）數是圓形的加工方式，現在隨著激光切割和線切割的普及（成（chéng）本低了），異形孔的應用也多了。
既然傳統（tǒng）方式的加工都是圓形加工，孔軸配合的選擇就會有基孔製或基（jī）軸製的選擇了。通常（cháng），油条视频孔的加（jiā）工是鑽孔、鉸孔（kǒng）、銑刀直接成型。這樣，加工的時候為了方便，油条视频的尺寸選擇（zé）方（fāng）麵，就應該選擇有現成刀具（鑽頭、鉸（jiǎo）刀、銑刀）尺寸的，比如直徑（jìng）14的刀具比（bǐ）較少見，就選擇12或15、16的有（yǒu）方便購（gòu）買的規格，這樣，加工成本就很低了，比（bǐ）如選直徑30的不（bú）選27的，盡管你計算需要27就夠了。
公差方（fāng）麵，這樣加工孔（不管是平板上的孔還是圓管（guǎn）上的孔），公差帶（dài）盡可能選加（正）公差，因為特殊公差的刀具很貴很難買，加工的時候刀具旋轉時（shí）候的抖動（設備精度之一（yī））就（jiù）會導致加工出來的（de）尺（chǐ）寸略大於刀具直徑。這時候軸的加工就通常是車加工出來的，不受（shòu）刀具精度限製，所以，基孔製是成本低的選擇（就是工藝（yì）性好）。
這時候，如（rú）果你設計的軸是電機輸出軸，那就隻能基軸製了，或者是與軸（zhóu）承（chéng）外圈（quān）配合的（de），也隻能選（xuǎn）擇基軸製的配合。
配合怎（zěn）麽選呢，就（jiù）是說間隙配合、過渡配（pèi）合、過盈配（pèi）合這三個什麽時候選用（yòng）。簡（jiǎn）單（dān）說來（lái）是這樣，不重要、不影（yǐng）響裝配（pèi）後的精（jīng）度（如會有螺絲連接緊固的）選擇間隙配合就可以，轉動方向是單向、且是連續的（de）工作狀態，就是（shì）間隙配合即可，至於間隙大（dà）小的選擇，看裝配的難度了，越鬆就越（yuè）容易裝配。
舉個例（lì）子，如果是單向間歇運（yùn）轉且轉動位移要求精度不高、轉速（sù）不高的帶（dài）平（píng）鍵（jiàn）的（de）孔軸配合，也可（kě）以選擇間隙（xì）配合（hé），但（dàn）是需要有兩個90度的相（xiàng）間隔的緊定螺釘緊（jǐn）定定位。如果是有鍵配合的，其中（zhōng）一個緊定（dìng）螺釘要鎖在平鍵的上麵（miàn）。
同樣是旋轉來說，如（rú）果是（shì）單向間歇旋（xuán）轉的，或者正反向運動的，選擇過渡配合，這時候也（yě）需（xū）要有緊定螺（luó）釘，如果是傳遞較大扭矩的，這（zhè）時候一般會選擇過盈配合了，這通常需要壓裝甚至熱套裝配了。
形位公差是（shì）尺寸公差的補充，所以其公差帶的選擇應該是小於尺寸公差的，否則就沒有意義了。
形位公差，一定要理解形位公差的意義（yì），這時候你才能做（zuò）出正確的選擇和需要（yào）控製的內（nèi）容和尺度。
比如一個工件，寬度的公差是0.2mm，那麽這個寬度兩邊的（de）平麵如果給（gěi）個平行度要求，那就需要小於0.2mm，否則就失去意義了，很多時候，這個寬度的公差要求並不高，但是平行度要求很高，可能會是（shì）0.05mm，那（nà）麽這（zhè）個這個（gè）平行度就很重要了，通常是對裝配（pèi）有重要影響（xiǎng）的。
說了這麽多，不知道表達清楚沒有，一起探討、相互學習吧。
再說說粗糙度（dù）
這東西更懸，我也是很久才懂得。通常，一般的機（jī）械加工基本達到12.5，對機加工來說，這（zhè）是比（bǐ）較粗糙的了，這種要求，對外觀要求不高可以（yǐ）采用，我建議做普通加工件（jiàn）的未注（zhù）要求可以，比如鈑金件的剪板機（jī）剪切口等，個人認為沒有什麽（公差）要求（qiú）的可（kě）以采用這個值，如果好一些就6.3，這些車、銑、都能容易達到，3.2、1.6、或更小粗糙度就需要磨加工了，這（zhè）意味著成本（běn）上升，所以，如果沒有更高要求，3.2以內就（jiù）好了，3.2的公差（chà）帶需要0.01的精度等級（jí）用（yòng）了，0.05的6.3也可以。
問題是，為什麽要做的那麽光，這涉及到有效接觸麵的大小，和緊固、耐磨、受力有（yǒu）直接關係。像我這（zhè）裏加工的軸承滾子接觸的麵，需要超精（jīng）加工，其實就是拋光處理，目的就（jiù）是獲得更好（hǎo）更均勻的受力。機械密封方麵也是這樣需要（yào）粗（cū）糙（cāo）度（dù）要求較高
