一、適用範圍：所有數控車床。
二、操作要求：
1·檢查氣壓表是否在0.4MPA～0.6MP範圍內，檢查氣源自動分水濾水器，自動空氣幹燥器、及時清理分水器中濾出的水分保證自動空氣幹燥（zào）器正常工作，檢查油（yóu）霧分離器是否集滿，集（jí）滿要倒去汙油。
2·檢查潤滑泵潤滑油油位指示，是否在LOW刻線以上MAX刻（kè）線以下的範圍，低餘LOW刻線以下時急時加（jiā）注潤滑油，並且記錄加注（zhù）潤滑油的日期時間。潤滑（huá）泵打油壓力檢查，手動（dòng）打油查看壓力表指（zhǐ）示是否在（zài）1MPA~2MPA範圍內（綠（lǜ）色區內）。低餘0.5以下時急時報修。
3·檢查液壓油油位指示，是否在LOW即下紅線刻線以上MAX刻線上紅線以下的範圍，低（dī）餘LOW即下紅線刻線以（yǐ）下時急時加注液壓油，並且記錄加（jiā）注液壓（yā）油的日期時間。每天下班要對液壓油油箱上麵的循環（huán）冷卻（què）器做清潔保養，做到（dào）無灰塵和鋁屑等雜物。
4·檢查（chá）切削液水位，是否在正常水位線上不足時急時補加切（qiē）削液，在次檢查切削液過濾網（wǎng）是否阻塞，發生鋁屑等雜（zá）物阻塞過濾網時，要（yào）急時清洗（xǐ）。並且半年更換一次切削液或過濾一次切削液，更換過程中清（qīng）洗切削液（yè）箱內的汙泥鋁（lǚ）屑（xiè）等雜物。
5.慢（màn）速啟動機床，聽各傳動部位聲（shēng）音是否正常，在一切正（zhèng）常（cháng）的情況下方可開始操作。
6.操作時注意力要集中，不可戴手套（tào）操作，上落卡盤除外。上落卡盤時必須關掉電（diàn）源。測量（liàng）工件必須停止主軸（zhóu）轉動。
7.每天必須清掃（sǎo）機床及場地，清除鐵屑要用專用鐵鉤（gōu）或毛（máo）刷。每周末徹底（dǐ）清掃。嚴（yán）格執行（háng）機床潤（rùn）滑標準，定時維護機（jī）床，確保（bǎo）機床工作正常。
三。清潔保養：
1.檢查機床（chuáng）主軸電機尾部散熱風扇，要求（qiú）每（měi）周清潔吹塵一次。
2.每天操作後需清潔（jié）導軌、刀（dāo）架，並注油。
3.每年（nián）要對車床的導軌（guǐ）、螺杆、床（chuáng）頭箱、刀架、製動係統及電氣係統進行一次全（quán）麵清潔。
四、操作規程（chéng）：1、進入數控車削場地後，應服從安排，不得擅自（zì）啟動或操（cāo）作車床數控係統。
2、按規定穿、戴好勞動保護用品。
3、不冷（lěng）穿高跟鞋、拖（tuō）鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行（háng）操作。
4、開機（jī）床前，應該仔細檢查車床各部分（fèn）機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應（yīng）按要求認真對數控機床進行潤滑保養（yǎng）。
5、操作數控係（xì）統麵板時，對各按鍵及開關（guān）的（de）操作不得用力過猛，更不允許用（yòng）扳手或其它工具進行（háng）操作。
6、完成對（duì）刀後，要做模（mó）擬換刀試驗，以防（fáng）止正式操作時發（fā）生撞壞刀具、工件或設備等事故。
7、在數控車削過程中，因觀察加工（gōng）過程的時間多於操作時間，所以一定要選擇好（hǎo）操作者的觀察位置（zhì），不允許隨意離開（kāi）崗位，以（yǐ）確保安全。
9、自（zì）動運行加工時，操（cāo）作者（zhě）應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況（kuàng），右手控製修調（diào）開（kāi）關，控製機床（chuáng）拖板運（yùn）行速率，發現問題（tí）及時按下程序停止按鈕，以（yǐ）確保刀（dāo）具和數控機床安（ān）全，防止各類事故發生。
10、下班時，除了按規定（dìng）保養數控機床外，還應認真做好交接班工作，必要時應（yīng）做好文字記錄。
