一、适用范围：所有数控车床。
二（èr）、操作要求：
1·检查气压表是否在（zài）0.4MPA～0.6MP范围内，检查气源自动分水滤水器，自（zì）动空气干燥（zào）器、及时清理分水器中滤（lǜ）出的水（shuǐ）分保证自动（dòng）空气干燥器正常工作，检（jiǎn）查油雾分离器是否（fǒu）集满，集满要倒去污油。
2·检查润滑泵润滑油油位指示，是否（fǒu）在LOW刻（kè）线以上MAX刻线以下的范围，低（dī）余LOW刻线以下时急时加注润滑油，并且记录加注（zhù）润滑油的日期时（shí）间。润滑泵打油压力检查，手动打油查看压力表指示是否在1MPA~2MPA范围内（绿色区内）。低余0.5以下时（shí）急时报修。
3·检查液（yè）压油（yóu）油位指示，是（shì）否在LOW即下红线刻线以上MAX刻线上红线以下的范围，低余LOW即下红线刻线以（yǐ）下时急时加注液压（yā）油，并（bìng）且记录加注液压油的日期时（shí）间。每天下班要对液压油油箱上面的循环冷（lěng）却（què）器做清洁（jié）保（bǎo）养，做到无灰尘和铝屑等杂物。
4·检查切削液水位，是否在正常水位线上不（bú）足时急时补加切（qiē）削液，在次检（jiǎn）查切（qiē）削液过滤网是否阻塞，发生铝屑等杂物阻塞过滤网时，要急时清洗（xǐ）。并（bìng）且（qiě）半年更换一次切削液或过滤一次切削液，更换过程（chéng）中清洗切削液箱内的污泥铝屑等杂物（wù）。
5.慢速（sù）启（qǐ）动（dòng）机（jī）床，听各传动部位声音是否正常，在一切正常的情况下方（fāng）可开始操作。
6.操作时注意力要集中，不可戴手（shǒu）套操作，上落卡盘除外。上落卡盘时必须关掉电源。测量工件必须停（tíng）止主轴转动。
7.每天必须清扫机床及场地（dì），清除铁屑要用专用铁钩或毛刷。每周末彻底清扫。严格执行机床润滑标准，定时维护机床（chuáng），确保机床工作正常。
三。清洁保养：
1.检查机床主轴电机尾部散热风扇，要求每周（zhōu）清（qīng）洁吹尘一次。
2.每天操作（zuò）后需清（qīng）洁导轨（guǐ）、刀架，并注油。
3.每年要对（duì）车床的导轨、螺杆、床头箱、刀架、制动系（xì）统及电气系统进行一次全面清（qīng）洁。
四、操作（zuò）规程：1、进入数控车削场地后（hòu），应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3、不冷穿（chuān）高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套（tào）和围巾进行（háng）操作。
4、开机床前，应该仔细（xì）检查车床（chuáng）各部分机构（gòu）是否（fǒu）完好，各传动（dòng）手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养（yǎng）。
5、操（cāo）作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过（guò）猛，更（gèng）不允许用扳手或其它工具进行操作（zuò）。
6、完成对刀后，要做模（mó）拟换刀试验，以防止正式操作时（shí）发（fā）生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、在数控车削过程中，因观察加工（gōng）过程的时间多于操作时间（jiān），所以一定要（yào）选择好（hǎo）操作者的观察位置，不允许随（suí）意离开岗位，以确保安全。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现（xiàn）问题（tí）及（jí）时按下程序停止按钮，以确保刀具和数（shù）控机床安全，防止各类事故发生。
10、下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
